一、項目背景與服務對接
2024年第二季度，江蘇某液晶面板研發企業在擴產實驗室建設過程中，面臨多品類實驗室危廢的系統化管理需求。該企業主要產生三類實驗廢棄物：HW49類混合實驗廢液（日均產生量15-20L）、沾染性實驗耗材（月度產生量約80kg），以及HW17類表面處理廢料。企業原有處置模式存在兩個核心問題：小微產廢單位轉移計劃申報流程不熟悉；危廢產生點位分散且單次轉運量?。▎未?lt;50kg）。

二、定制化服務方案實施
（一）數字化管理賦能
組建3人專項服務小組駐場支持：

賬戶管理系統：指導企業完成江蘇省危廢全生命周期監控系統賬戶注冊
智能申報輔助：開發實驗室危廢電子臺賬模板，實現10類常見危廢自動歸類
暫存優化：配置智能稱重周轉箱（精度±5g），實現危廢產生即時計量

（二）集約化轉運體系

區域集散模式：建立園區共享暫存點，實現5家企業危廢拼車轉運
定時清運服務：開通實驗室危廢專項運輸線路（每周二、四定點服務）
安全保障：采用防滲漏轉運箱與電子鎖封，確保小包危廢運輸安全

三、服務亮點與實施成效
（一）管理效能提升

申報效率：轉移計劃填報時長從3小時縮短至40分鐘
合規水平：建立完整的危廢產生-貯存-轉移數字檔案
空間利用：實驗室危廢暫存區面積縮減70%

（二）服務特色體現

響應機制：建立實驗室主任直聯通道，技術咨詢10分鐘內響應
培訓支持：開展3場次實驗室危廢分類專題培訓
應急保障：配備實驗室危廢應急收集套裝（含5類應急處置物資）

中寶集團服務團隊針對該企業實驗室危廢產生量小、品類雜的特點，創新采用"周轉箱集配+定時收運"模式，有效解決小微產廢單位轉移成本高的難題。通過部署智能稱重設備和電子標簽系統，實現100mL以上危廢全程可追溯。服務實施后，企業實驗室危廢管理合規性評分從68分提升至92分，順利通過高新技術企業環保核查。團隊將持續關注光電行業研發環節的環保需求，為科技創新型企業提供適配的環保管理支持。