電鍍廢水處理技術規范
一、分質分流與分類處理
‌廢水分類‌
　‌　前處理廢水‌：含油類、懸浮物、酸堿污染物，采用“pH調節+絮凝沉淀+氣浮法+接觸氧化法”組合工藝。
‌　　含鉻廢水‌（Cr??）：通過化學還原法（亞硫酸鈉/硫酸亞鐵）將六價鉻還原為三價鉻，再經堿性沉淀生成Cr(OH)?‌。
‌　　含氰廢水‌（CN?）：采用堿性氯化法（次氯酸鈉氧化）或臭氧催化氧化，將氰化物分解為CO?和N?‌。
　‌　重金屬廢水‌（Cu²?、Ni²?等）：通過螯合沉淀法（DTCR藥劑）或硫化物沉淀法去除‌。

二、核心處理工藝
‌化學處理技術‌
　　中和沉淀‌：調節pH至中性（6-9）后投加絮凝劑（PAC/PAM），去除懸浮物和重金屬‌。
　‌　氧化還原‌：
　‌　　　六價鉻處理‌：酸性條件（pH 2-3）下還原Cr??→Cr³?，堿性沉淀后Cr³?≤0.5 mg/L‌13。
‌　　　　氰化物處理‌：二級堿性氯化法（pH≥10）或臭氧催化氧化（pH 3-5），總氰殘留≤0.5 mg/L。
‌　　螯合沉淀‌：針對絡合態重金屬（如鎳氰配合物），投加重金屬捕集劑（DTCR）生成不溶性螯合鹽。
‌物理化學技術‌
　　氣浮法‌：通過微氣泡吸附油類和輕質懸浮物，分離效率＞90%‌12。
‌　　離子交換‌：采用螯合樹脂（如Tulsimer® CH-90 Na）選擇性吸附鎳、銅等離子，出水濃度≤0.05 mg/L‌。
‌　　反滲透（RO）‌：處理低濃度廢水（重金屬＜10 mg/L），濃縮液返回沉淀單元，淡水回用率≥75%。
‌生物處理技術‌
　　活性污泥法‌：降解COD和氨氮，結合自養硝化菌/反硝化菌，氨氮去除率＞95%‌。
‌　　生物濾床‌：處理低濃度含氰廢氣，HCN去除率＞85%。

三、資源化與安全處置
‌金屬回收‌
　　含鎳/銅污泥經酸浸提純（H?SO?）后電解回收金屬，純度≥98%。
　　含氰廢液通過酸解生成NaCN溶液，回用于電鍍生產。
‌污泥處置‌
　　沉淀污泥經水泥固化（水泥添加量≥20%），浸出液重金屬濃度達《危險廢物填埋標準》。

四、合規管理要求
‌排放標準‌
　　總鉻≤0.1 mg/L、總鎳≤0.1 mg/L、總氰≤0.5 mg/L（GB 8978-2025）。
　　廢氣中HCN濃度≤1 mg/m³，配備實時監測報警裝置（閾值≤10 ppm）。
‌操作規范‌
　　含氰/鉻廢水須分質收集，禁止混合處理；離子交換樹脂再生廢液按HW34類危廢管理。

五、分場景技術組合
‌　　廢水類型‌    ‌　　　推薦技術組合‌
‌　　前處理廢水‌    　　pH調節 + 氣浮法 + 接觸氧化法
　‌　高濃度含鉻廢水‌    硫酸亞鐵還原 + 堿性沉淀 + 固化填埋
‌　　含氰廢水‌    　　　次氯酸鈉二級氧化 + 生物濾床凈化    
‌　　含鎳廢水‌    　　　DTCR螯合沉淀 + 離子交換樹脂吸附    
　‌　綜合廢水‌    　　　中和沉淀 + RO膜分離 + 中水回用    

　　通過上述技術集成，電鍍廢水處理可實現‌重金屬去除率＞99%‌、‌水資源回用率≥60%‌，滿足環境安全與資源循環需求。